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 　　機械攪拌器在進行焊接時往往會出現(xiàn)一些裂紋，以至于造成整體的質(zhì)量以及美觀等方面出現(xiàn)下降，因此在產(chǎn)生裂紋時我們要注意分析其原因，從而方便我們合理的進行解決。
　　1、焊接工藝和標準：采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，攪拌器在焊接時應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　焊接構造剛度較大的工件時，常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改進結晶條件，減少化學和物理上的不平均性，預熱溫度要依據(jù)鋼種的化學成分和構造剛度的大小而定，鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預熱溫度越高。
　　2、焊接次序：同樣的焊接性能資料和焊接標準，如果機械攪拌器的焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，應采用合理的焊接次序減小焊接應力。
　　機械攪拌器在焊接時的生產(chǎn)工藝上要注意其要求和標準，按照正常的規(guī)定進行操作，同時在焊接時也要注意它的順序，那么通過以上的分析，我們在日常的操作時可以注意以上幾點內(nèi)容。

　　磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物，可以單獨攪拌或加熱攪拌同時工作，它利用放入液體中的磁性攪拌子在旋轉磁場中的連續(xù)圓周運動完成攪拌液體的目的。影響攪拌子工作狀態(tài)的因素有很多，今天我們列舉其中比較重要的一些因素：

　　1、攪拌子的形狀。一般講攪拌子與磁力攪拌器底面的接觸面積越小越好，因為攪拌子與容器的磨擦小，但要求攪拌子本身的平衡度高；接觸面積大對穩(wěn)定性好，所以兩者要平衡考慮。

　　化工攪拌器的抽樣檢驗標準：

　　1.氣路系統(tǒng)：氣泵曲軸箱油位應在油窗指示范圍內(nèi)，各氣閥缸動作靈活，有用管路及接口處無漏氣現(xiàn)象，損壞部位應及時維修。油水分離器和儲氣罐中的水應每天排出，油霧化器應有足夠的油。

　　2.水路系統(tǒng)：供水閥門開關良好，故障及時排除。

　　3.傳動系統(tǒng)：三角皮帶張緊度、鏈條松緊度、聯(lián)軸器接頭距離正常。

　　4.攪拌系統(tǒng)：攪拌葉片、門側板、襯板、攪拌臂是否短、損壞。化工攪拌器內(nèi)有無余料，如有，應及時清理干凈。

 　　攪拌設備對稱重系統(tǒng)的基本要求。
　　1、攪拌設備準確稱量誤差對混凝土的強度影響很大，比如是水灰比計量精度，因為強度和水灰比是線性關系。根據(jù)相關規(guī)定，水泥、水、外加劑、摻合料的動態(tài)計量精度為±1%,砂、石料的動態(tài)計量精度為±2%.
　　2、攪拌設備符合攪拌樓站工作循環(huán)的要求。
　　3、種類多稱量值預選的種類要多，變換要方便，以適應多種配比和不同容量的要求。
　　4、結構簡單稱量裝置要結構簡單，牢固可靠，性能穩(wěn)定，操作容易。
　　顯然，攪拌設備對稱重系統(tǒng)使是有要求的，這也是為了讓設備發(fā)揮效益。

 　　機械攪拌器每天的工作量很大，同樣，它的消耗也很大，怕的就是零件出現(xiàn)問題，這將會嚴重影響工作效率，所以說應當采取什么措施來增加其零件的使用壽命呢？
　　平時多加保養(yǎng)機器可能會增加零件的使用壽命，使用不當可能過早的造成機器損壞，所以要經(jīng)常的保養(yǎng)，采用的一般都是葉輪式的攪拌，上設都有吸風口，通過調(diào)節(jié)板適當打開吸風口，讓攪拌器工作時，在攪拌室內(nèi)形成負壓，利于經(jīng)過攪拌后的東西能及時排出篩網(wǎng)。
　　如果調(diào)節(jié)板開度過小，進風量不大，攪拌室內(nèi)的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時排出，造成攪拌器內(nèi)部過熱。若是長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會出現(xiàn)機械攪拌器發(fā)熱的現(xiàn)象，或是燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下，在正確的分析了機器的磨損原因后，積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟電壓情況下使用。
　　總之，增加機械攪拌器零件的使用壽命，利于攪拌物料順利及時的排出，可以保持物料通暢，使設備進入良好狀態(tài)，從而增加整個設備的使用壽命。

 　　恒溫磁力攪拌器利用了磁鐵的基本性能做的一種傳動裝置，適用于加熱或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后將攪拌子同時放入液體，當?shù)鬃a(chǎn)生磁場后帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動，從而實現(xiàn)攪拌液體的目的。

　　恒溫磁力攪拌器具有新型的恒溫自動控制調(diào)節(jié)的優(yōu)點，采用直流無刷電機,躁聲低，機械故障少，調(diào)速平穩(wěn)；由氟材料與優(yōu)磁鋼精制而成的攪拌子，具有耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕，旋轉力強的特點，儀器可在密封容器中進行調(diào)混工作，使用方便。

　　攪拌裝置是將粉末狀原材料開展灑水拌和、混和的效率機器設備。側入式攪拌裝置主要是用在火電站的除塵設備下，側入式攪拌裝置也能夠化工廠、冶金工業(yè)、礦山開采、裝飾建材等領域應用。煙塵側入式攪拌裝置根據(jù)操縱加水流量，已做到適合的環(huán)境濕度規(guī)定。它由勻稱送料、葉子送料、混和敲擊增濕，震動系統(tǒng)軟件等四一部分構成。供電由閘閥組開展操縱。

　　攪拌設備原材料及其拌和品質(zhì)針對內(nèi)外墻一般膠粉、膠粉而言，一般狀況下加上量越粘接抗壓強度便會越高。可是假如過多加上很有可能會消弱流平性，能加1%上下的鈉基膨潤土開展略微的調(diào)整?；姨妓徕}的加上量越大強度也越大，一般得話會增加約15%到40%，假如補加太少防潮實際效果就較為差，假如加上量過多便會發(fā)生開裂和發(fā)黃狀況。

 　　攪拌器在運行的時候需要根據(jù)生產(chǎn)的需求來對物料進行攪拌，而在攪拌的過程當中有的時候轉速之間是會有一些不同的，今天我們就來了解一下設備的轉速為什么會不同吧。
　　攪拌裝置里面是有刮刀的所以是一種沒有死點的混合設備，而行星架上面的活動刮刀和攪拌槳底部位置的刮刀在攪拌的過程當中是會逐漸的把攪拌機內(nèi)壁還有底部的物料都刮除干凈的，這樣可以讓物料在攪拌的時候獲得均勻混合；還有傳動部件因為是機械密封的并且在上下罐體之間也是有軟密封的，這樣攪拌器可以讓物料在真空的條件下較好的進行混合，這樣也是可以讓物料不會發(fā)泡并且可以清理干凈物料當中的空氣成分；一般體內(nèi)壁都是經(jīng)過了加工的，所以是可以很好的刮刀把罐體內(nèi)壁表面的物料都刮除干凈。
　　攪拌器一般是會裝有低速攪拌部分和高速分散這兩個部分的。其中低速攪拌部件都是會選擇使用行星齒輪的方式進行傳動，這樣攪拌槳在公轉的過程當中也是在自轉的，這樣就可以讓上下還有四周的進行運動，從而可以在一個比較短的時間當中理想一個比較好的混合效果。

　　化工攪拌器在釜內(nèi)的作用是推動液體流動，均勻物料，產(chǎn)生剪切力，分散物料，并使之懸浮。增加流動的湍動，以提高傳熱的效率。加速物料的分散和合并，增加物質(zhì)的傳遞速率。在高粘體系中，可以替換表面，使得分子物蒸出。

　　掌握攪拌釜內(nèi)的流動狀態(tài)，攪拌器主要形式，結構及選型原則，攪拌槳葉的動力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉速和混合時間計算。

　　攪拌釜內(nèi)流體的流動狀態(tài)稱為流況，定義為在化工攪拌器中流體速度向量的方向，分宏觀狀況與微觀狀況兩個層次，掌握攪拌釜內(nèi)的流動狀態(tài)，攪拌器的主要形式，結構及選型原則，攪拌槳葉的動力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉速和混合的時間和計算。攪拌是通過化工攪拌器的發(fā)生循環(huán)，使得溶液中的氣體，液體或者懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了實現(xiàn)這一目的，需要通過強制對流，均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構件。

　　使用磁力攪拌器不同步的主要原因：

　　1、程序設置有誤

　　為了提高實驗效率，現(xiàn)在很多儀器本身自帶多樣化運轉形式，即多個攪拌軸只要設定好程序就可以同時間同步運行，也可以同時間異步運行，往往很多客戶在設置程序時不夠仔細，在時間設置上有出入，就會導致某個攪拌軸出現(xiàn)運行不同步現(xiàn)象。

　　解決方法：返回主菜單，檢查相應程序設置，清零重新設置就行了。

　　2、電機故障

　　一般使用的是步進電機，這種電機也叫開環(huán)控制反應式步進電機，如果長時間使用，或調(diào)速太大，則會過了電機極限起動頻率，造成電機“定位丟步”，直接影響到定位精度，從而產(chǎn)生個別軸承運行不同步，所以攪建議對于升降調(diào)速時，盡量采取逐步調(diào)速。